如何减少搪瓷反应釜生产中的不稳定因素，生产出符合要求的产品，保证产品的质量，降低生产成本，越来越受到企业的重视。以下是对生产中经常出现的反应釜粘壁(挂胶)现象的简要分析，并提出了减少粘壁的措施。
　　1.反应温度和时间
　　当反应溶液的温度低于80时，如果用NH4Cl作为催化剂，由于NH4Cl的反应速度快，无法显示酸碱度。温度升高，PH值迅速下降，反应速度变快，缩聚反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。另外搪瓷反应釜缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易粘壁。因此，应正确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。反应溶液的温度一般应控制在~95以内。
　　2.釜壁温差
　　冷凝介质温度过低或突然降低，导致搪瓷反应釜釜壁温度与物料温差过大，导致接触釜壁的胶液粘壁。因此，加热和冷凝都应在合理的温差范围内进行。蒸汽使用温度一般应小于180，温差热冲击应小于120，冷凝冲击应小于90.同时，应注意确定合适的冷凝介质进出口温度，并保持平衡运行。
　　3.操作的平衡程度
　　当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂缩聚反应进程不均,容易造成搪瓷反应釜粘壁。故在生产操作中应缓慢加压、升温。-般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1~0.15Mpa为宜。
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　　小编:Cyan